这期欧丽塑胶小编将向您讲解色母粒生产中颜料、载体、助剂三者之间的比例平衡为题，这也是很多色母粒从业朋友希望知道的一个色母粒关键知识。作为一家权威的色母粒生产厂家，欧丽塑胶知道，每一个品类的产品都有着不同的颜料、载体、助剂比例，这不是定值，但却是一项有规律的公式，接下来欧丽小编将从色母粒工艺技术基础入手，为您讲解色母粒调配的比例公式，以保证您产品的色差最小化。

1.色母粒技术工艺油墨法：

色母粒生产中采纳油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再跟载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

2.色母粒技术工艺冲洗法：

颜料、水跟分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。

3.色母粒技术工艺捏合法：

将颜料跟油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进军油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，阻止颜料凝结。

4.色母粒技术工艺金属皂法：

颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每一个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后跟在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)， 这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。

那么，色母粒之颜料、载体（塑料原料）、助剂之间的搭配关系需要注意以下几点：

1.颜料不能跟树脂及各种助剂有化学反应

2.耐溶剂性强

3.迁移性小

4.耐热性好

也就是说：

1.色母粒之颜料不能跟其搭配的助剂或载体发生各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，因此不能在聚酯中加入碳黑色料。

2.色母粒技术因为塑料制品成型加工温度较高，因此颜料应在成型加热温度条件下不分解不变色。

3.一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

在外观方面，需要注意颜料的分散性、着色力要好，即：

1.色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提升。

2.同一色料在不一样树脂中分散性跟着色力并不一模一样，因此在选择色料时应注意这一点。

3.色料的颗粒大小跟分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。

以上就是色母粒生产中颜料、载体、助剂怎样按比例调配的具体方案指导，根据色母粒相关的化学特性，我们可以用此文规避很多不必要的风险损失，希望此文对您有所帮助，如果您希望获取更多色母粒相关讯息，欢迎联系欧丽塑胶。我们将利用二十年塑胶配色经验竭诚为您服务。