今天欧丽小编又来给您科普色母粒知识，今天我们就着昨天的话题来聊聊塑料配色的那些事，昨天已经给大家讲解了塑料配色前期准备工作，大家可翻阅前文查看。接下来就进入塑料配色具体步骤的正文内容，希望这篇文章能对同样关注色母粒行业的您有所帮助。

塑料配色专业人员面对客户提供的样品应采用如下步骤进行配色。

1.根据客户提供样品，配制小样

(1)全面了解样品要求

配色的第一步必须对客户样品作一个 全面的了解：透明、不透明还是半透明以碥认选用着色剂的种类；是否有荧光顔料或金属顔科；如果样品是透明色，选用的染料是否符合耐热性和耐光稳定性的要求，或者选用透明性好的有机颜料品种；如果样品是不透明的，就需判贿目前所选的顔料亮度是否达到样品的色彩要求；如果样品是半透明的，就笛知道在反射光和透射光中观察色彩是否需一致，箱要用什么样的方式照射；如果客户提供色泽是一块布或是美国色卡的Pattern号或一副画或一张照片，应立即询问客户是否可以在任意的光源下观察，另外要征询客户顔色的差异应是多少。因为塑料制品与客户提供的样品在色泽上会有一定的差别。

(2)拟定试验配方进行试验室配色试验

配色专业人员对客户样品有了一个全面了解和经过周密思考后，对照企亚自行建立的色谱库进行寻找，从客户的各项要求来寻找相近色泽的，再根据配方进行调色试验。

目前各企业采用的塑料配色法实际上是试凑法，不具有十分的科学性，但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的，为绝大部分的企业广泛采用。采用目视法比较，是一项复杂而又费时的方法。如果采用计算机配色也许比目前这种方法更困难。

当配色试验即将接近客户样品色泽时进行微调往往比开始时近似配色更加复杂。必须进行反复试验直至合乎要求顔色为准，并提供小样给客户。

实验室配色应该注意需尽量采用客户提供的树脂进行配色以保证色泽准确性。

2.生产中严格控制色彩变化，生产与小样相符的合格产品 当客户对实验室提供的小样确认后，正式下订货单后，必须从下列几个方面在生产中控制色彩的变化。以满足生产出与小样色泽 一致的产品。

(1) 必须严格控制生产用着色剂原则上生产使用的着色剂必 须与小试用的原料一致。这样才能保证生产的产品的色泽的一致性。如果采用的是新采购的着色剂，必须按标准进行检验。检验主要项目有着色力、色光，分散性等指标，以及含水量来决定该原材料是否采用，以保证生产的稳定性。

(2) 严格控制挤出机机头温度，防止顔料受高温的影响而变色 浅色品种往往因塑料树脂的变色或变暗而引起色差。因此要减少树脂在高温下的停留时间或降低加工温度或加入抗氧剂、光稳定剂 防止变色。

(3) —些难分敗的顔料在塑料加工过程中会受剪切应力变化而 变化，引起色泽的偏差，最好的方法是采用預分散顔料或控制工艺条件。

(4) 珠光或金属顔料受剪切力而影响珠光效果或金属效果，也应该改进加工条件以避免珠光或金属颜料在加工过程中受过多的剪切力。

这期的色母粒基本知识话题到这里结束，如果您需希望获取更多色母粒相关知识欢迎咨询欧丽塑胶，我们将竭诚为您服务。